京唐公司煉鐵部創(chuàng)雙爐月產(chǎn)歷史紀錄
發(fā)表時間：2020-4-25 15:26:30??????點擊：
3月份，京唐公司二、三高爐鐵水月產(chǎn)量完成80.22萬噸，兩座高爐平均利用系數(shù)達到2.35，刷新了雙爐生產(chǎn)歷史紀錄。
3月份，一高爐按計劃系列檢修，二高爐、三高爐則是全月滿負荷生產(chǎn)。煉鐵部在全力抓好新冠肺炎疫情防控、一高爐系列檢修、環(huán)保“創(chuàng)A”等工作的同時，重點做好在線生產(chǎn)的順穩(wěn)保障工作，實現(xiàn)了歷史突破。
2月份以來，煉鐵部就明確了加強非檢修產(chǎn)線的運行保障、挑戰(zhàn)80萬噸產(chǎn)量目標的工作思路。高爐操作層面統(tǒng)一思想，堅持“攻守退”原則，強化過程控制，超前預判爐況趨勢，提前做好控制調(diào)整。在穩(wěn)定鐵水質(zhì)量的基礎上，技術(shù)人員通過優(yōu)化高爐基本制度改善煤氣分布，根據(jù)原燃料質(zhì)量變化，優(yōu)化裝料制度，確保了中心煤氣開度在合理范圍。兩座高爐從入爐全風率、風溫水平、富氧率等方面入手，通過擴礦批、提富氧、改善煤氣等手段進一步強化冶煉，主要技術(shù)經(jīng)濟指標得到穩(wěn)步提升，3月份兩座高爐平均燃料比完成489千克/噸。開展技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)高爐三場出鐵的生產(chǎn)模式。通過采取優(yōu)化打泥量、分段憋壓打泥、優(yōu)化操作壓力等措施，解決了爐門偏淺的問題，平均鐵口深度、日平均出鐵次等取得明顯改善，不僅活躍了爐缸，改善了煤氣分布，降低了爐內(nèi)壓差，而且提高了高爐出鐵應對突發(fā)狀況的適應能力，生產(chǎn)運行更趨穩(wěn)定，為高爐提產(chǎn)達效創(chuàng)造了條件。
原燃料方面始終以“研、供、產(chǎn)”一體化工作為指導，推進焦炭質(zhì)量改善、降低礦耗，保證高爐的順穩(wěn)生產(chǎn)。結(jié)合高爐對爐料的需求，煉鐵部從入爐料質(zhì)量保障、質(zhì)量監(jiān)控、倉位管控等方面積極牽頭組織，加強對堿金屬的監(jiān)控、焦炭粒度的管理、過渡料的配吃管理，建立了原燃料質(zhì)量周報跟蹤機制，加強對原料進廠、原料入倉、原料實物的檢查跟蹤管理，提高了入爐料穩(wěn)定組織保障能力。為解決球團礦在造球過程中的裂紋現(xiàn)象，球團技術(shù)人員在滿足造球前提下，采取低控混合料及生球水分，適當調(diào)整皂土配加，穩(wěn)定機速、生球入機量等措施保障成品球質(zhì)量。球團裂紋、爆裂從25%穩(wěn)定到13%以內(nèi)。
設備點檢人員緊密圍繞“保順穩(wěn)”的目標，加強設備運行管控，通過完善設備系統(tǒng)管理辦法，明確了管理職責，有效整合維檢單位、生產(chǎn)崗位、點檢及專業(yè)管理力量，實現(xiàn)設備管理全員參與，為高爐順穩(wěn)達產(chǎn)提供了保障。3月12日三高爐開始三場出鐵，為確保出鐵順利進行，高爐點檢區(qū)域?qū)t前和沖渣設備進行統(tǒng)一強化。在爐前三機設備下線后，一周內(nèi)完成保養(yǎng)，上線初期實施特護點檢，為生產(chǎn)保駕護航。針對爐前三機高溫環(huán)境，對溝蓋機油缸、膠管等易出故障部位，加裝噴霧冷卻，降低了在線故障。對沖渣區(qū)域皮帶機等關(guān)鍵性設備，利用出鐵間隙進行預防性維護檢修，為高爐長期順穩(wěn)奠定了堅實基礎。
3月份，一高爐按計劃系列檢修，二高爐、三高爐則是全月滿負荷生產(chǎn)。煉鐵部在全力抓好新冠肺炎疫情防控、一高爐系列檢修、環(huán)保“創(chuàng)A”等工作的同時，重點做好在線生產(chǎn)的順穩(wěn)保障工作，實現(xiàn)了歷史突破。
2月份以來，煉鐵部就明確了加強非檢修產(chǎn)線的運行保障、挑戰(zhàn)80萬噸產(chǎn)量目標的工作思路。高爐操作層面統(tǒng)一思想，堅持“攻守退”原則，強化過程控制，超前預判爐況趨勢，提前做好控制調(diào)整。在穩(wěn)定鐵水質(zhì)量的基礎上，技術(shù)人員通過優(yōu)化高爐基本制度改善煤氣分布，根據(jù)原燃料質(zhì)量變化，優(yōu)化裝料制度，確保了中心煤氣開度在合理范圍。兩座高爐從入爐全風率、風溫水平、富氧率等方面入手，通過擴礦批、提富氧、改善煤氣等手段進一步強化冶煉，主要技術(shù)經(jīng)濟指標得到穩(wěn)步提升，3月份兩座高爐平均燃料比完成489千克/噸。開展技術(shù)攻關(guān)，實現(xiàn)高爐三場出鐵的生產(chǎn)模式。通過采取優(yōu)化打泥量、分段憋壓打泥、優(yōu)化操作壓力等措施，解決了爐門偏淺的問題，平均鐵口深度、日平均出鐵次等取得明顯改善，不僅活躍了爐缸，改善了煤氣分布，降低了爐內(nèi)壓差，而且提高了高爐出鐵應對突發(fā)狀況的適應能力，生產(chǎn)運行更趨穩(wěn)定，為高爐提產(chǎn)達效創(chuàng)造了條件。
原燃料方面始終以“研、供、產(chǎn)”一體化工作為指導，推進焦炭質(zhì)量改善、降低礦耗，保證高爐的順穩(wěn)生產(chǎn)。結(jié)合高爐對爐料的需求，煉鐵部從入爐料質(zhì)量保障、質(zhì)量監(jiān)控、倉位管控等方面積極牽頭組織，加強對堿金屬的監(jiān)控、焦炭粒度的管理、過渡料的配吃管理，建立了原燃料質(zhì)量周報跟蹤機制，加強對原料進廠、原料入倉、原料實物的檢查跟蹤管理，提高了入爐料穩(wěn)定組織保障能力。為解決球團礦在造球過程中的裂紋現(xiàn)象，球團技術(shù)人員在滿足造球前提下，采取低控混合料及生球水分，適當調(diào)整皂土配加，穩(wěn)定機速、生球入機量等措施保障成品球質(zhì)量。球團裂紋、爆裂從25%穩(wěn)定到13%以內(nèi)。
設備點檢人員緊密圍繞“保順穩(wěn)”的目標，加強設備運行管控，通過完善設備系統(tǒng)管理辦法，明確了管理職責，有效整合維檢單位、生產(chǎn)崗位、點檢及專業(yè)管理力量，實現(xiàn)設備管理全員參與，為高爐順穩(wěn)達產(chǎn)提供了保障。3月12日三高爐開始三場出鐵，為確保出鐵順利進行，高爐點檢區(qū)域?qū)t前和沖渣設備進行統(tǒng)一強化。在爐前三機設備下線后，一周內(nèi)完成保養(yǎng)，上線初期實施特護點檢，為生產(chǎn)保駕護航。針對爐前三機高溫環(huán)境，對溝蓋機油缸、膠管等易出故障部位，加裝噴霧冷卻，降低了在線故障。對沖渣區(qū)域皮帶機等關(guān)鍵性設備，利用出鐵間隙進行預防性維護檢修，為高爐長期順穩(wěn)奠定了堅實基礎。
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