【本鋼】工源廠區(qū)轉(zhuǎn)爐煤氣回收創(chuàng)新高
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今年以來，面對嚴(yán)峻的市場形勢，本鋼集團(tuán)采取一系列強有力的措施，降低噸鋼成本，在轉(zhuǎn)爐煤氣回收方面取得重大突破，工源廠區(qū)前4個月平均回收轉(zhuǎn)爐煤氣103.2立方米/噸鋼，其中，4月份累計完成105.3立方米/噸鋼，創(chuàng)歷史新高，不僅實現(xiàn)了能源二次回收再利用，還為實現(xiàn)煉鋼全工序負(fù)能煉鋼提供了有力保障，為企業(yè)降本增效增添了又一重要砝碼。
作為高熱值的能源介質(zhì)，轉(zhuǎn)爐煤氣的回收和利用，不但可以節(jié)約能源，減少環(huán)境污染，還能為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益，在當(dāng)前嚴(yán)峻的市場形勢下，意義更為重大。本鋼集團(tuán)高度重視此項工作，相關(guān)部門、工序積極創(chuàng)造條件。作為轉(zhuǎn)爐煤氣回收的兩個主要單位，板材煉鋼廠和板材燃?xì)鈴S不斷加大轉(zhuǎn)爐煤氣回收力度，加強管理與調(diào)度，減少放散量，努力多回收、多輸送轉(zhuǎn)爐煤氣。
轉(zhuǎn)爐煤氣回收量之所以較往年有大幅提升，與板材煉鋼廠近幾年對轉(zhuǎn)爐的擴(kuò)容改造分不開。轉(zhuǎn)爐的擴(kuò)容改造，使該廠的鋼產(chǎn)量一直保持穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)勢頭，尤其是通過提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，對煤氣回收工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，加強標(biāo)準(zhǔn)化操作，使轉(zhuǎn)爐煤氣回收能力進(jìn)一步提高。該廠還建立信息聯(lián)系制度，與板材燃?xì)鈴S聯(lián)系快速、準(zhǔn)確，對定檢定修、補爐等影響煤氣發(fā)生量的現(xiàn)象加強溝通，以便板材燃?xì)鈴S調(diào)整，保證轉(zhuǎn)爐煤氣外配量。同時，該廠還加強煤氣回收設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)，避免因設(shè)備故障影響煤氣回收量。該廠還對轉(zhuǎn)爐煤氣和飽和蒸氣回收實行班結(jié)班清，按班分析，確保達(dá)到可控狀態(tài)。
板材燃?xì)鈴S充分利用內(nèi)外部有利條件，一方面繼續(xù)加大管理力度，另一方面精心組織，科學(xué)協(xié)調(diào)，與板材煉鋼廠建立良好的回收聯(lián)系確認(rèn)制度。生產(chǎn)操作人員密切關(guān)注煤氣柜柜位情況，合理調(diào)配平衡。調(diào)度人員充分發(fā)揮勤觀察、勤聯(lián)系、勤調(diào)整的“三勤”優(yōu)良傳統(tǒng)，強化煤氣系統(tǒng)的動態(tài)平衡，盡可能多回收、多配送轉(zhuǎn)爐煤氣。該廠還加強轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)備的維護(hù)，對設(shè)備實施精密點檢，對煤氣鼓風(fēng)機(jī)、電除塵器等設(shè)備進(jìn)行劣化趨勢分析，每天定時對設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械、計控等方面的點檢，并將設(shè)備管理責(zé)任落實到人。該廠職工增強責(zé)任意識，盡可能地降低轉(zhuǎn)爐煤氣的放散率，然后根據(jù)煤氣發(fā)生量，進(jìn)行優(yōu)化配置和輸送，保證用戶煤氣使用，為轉(zhuǎn)爐煤氣回收創(chuàng)歷史新高做出了貢獻(xiàn)。(意達(dá))
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